企业如何实现精细化管理的方法

　　营造良好的企业文化氛围是推进人员精细化管理的保障。企业文化是企业核心价值观的体现，它能够引导员工树立正确的价值观和工作态度，增强员工的凝聚力和向心力。下面是小编帮大家整理的企业如何实现精细化管理的方法，欢迎大家分享。

　　一、何谓企业精细化管理?

　　精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

　　要实现企业的精细化管理，应该在企业进行精细化管理的过程中注重流程交底、标准化和程序化管理手段的运用，进而可以实现组织管理的精确性、高效性，并通过协同手段实现企业的持续良好的运行。精细化管理的核心是通过刚性制度的实行，不断规范企业的人事化管理，真正落实企业工作人员的责任，形成良好的企业文化。精细化管理作为一种新的意识，应该被赋予新的理念和认真的态度，真正体现精益求精的企业文化，实现精细化管理的目的。

　　精细化管理模式是为了建立：

　　①目标细分;

　　②标准细分;

　　③任务细分;

　　④流程细分;

　　⑤实施精确计划;

　　⑥精确决策;

　　⑦精确控制;

　　⑧精确考核。

　　精细化管理必须要依托于规范化，在标准化的基础上精细，不能直接在野蛮制造的基础上进行，否则就会越精细越错。也就是说，标准化的核心元素是精细。

　　精细化管理不仅是一种模式，还有完善的理念和与之相应的文化。更重要的是通过各种形式的“抽丝剥茧”，找到每项工作与任务的KPI(关键工作绩效)，真正实现“正确的人做正确的工作”。

　　二、实施精细化管理的要求

　　实施精细化管理，能使不断提升公司整体管理水平的重要举措，也是针对公司管理现状，切实解决目前存在问题的重要工作方法。其指导思想是：在认真学习精细化管理方法论的基础上，通过深入分析公司各类管理工作中存在的问题，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高公司整体管理水平，内强素质，外树形象，培育精细文化，为公司的可持续发展而努力。

　　实施精细化管理，其具体要求是在公司日常管理工作中，做到“八化”，即以下“八化”

　　1、细化：任务分解要细化(横向到个人，纵向到时间);布置工作要细化(符合SMART原则);制定计划要细化(符合5W2H原则);指挥、指导要细化(有效沟通原则)。

　　2、量化：绩效衡量标准要量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。

　　3、流程优化：要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化关键业务流程，提高结构性效率。

　　4、协同化：工作流程的上下游、工作单元之间的衔接配合要协同。强调为内部客户服务的理念。

　　5、模板化：核心业务流程的关键节点输出产品要模板化。包括产品输出的文档格式、数据格式、内容结构等都要实现模板化。

　　6、标准化：统一规格标准、操作标准、服务标准。具体包括各种公文格式的标准化、各种记录的标准化、各种作业流程的标准化、各种服务的标准化等。

　　班组精细化管理方法

　　7、实证化：绩效评估实证化。以事实为依据，对照绩效标准，进行事实结果核对比较，强调日常数据及事实的收集。

　　8、严格化：执行的标准和控制偏差的标准要精细，结果的处理要严肃、要严格。

　　三、精细化管理的主要内容

　　精细化管理的主要工作内容

　　一是学习精细化管理的方法论，培育精细文化;

　　二是做好工作任务的逐级分解，确保全年任务的完成;

　　三是梳理流程，优化改进流程

　　四是核心业务流程及工作流程的关键节点产品的模板化;

　　五是强化绩效管理，提高绩效管理水平。

　　其实精细化管理是以精细操作和管理为基本特征的，它是通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理等方面的链条连接.从而提高整体的管理方法。这是一个由粗放型的管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。目前我国多数企业尚处于岗位责任制管理阶段，有的虽然取得一定的成绩，也只是靠市场机会取得的，远远没有达到西方企业管理的精细化程度。他们往往习惯于粗放式或者定性的管理，数据化或者事例化的管理则相对难以接受，为此要浪费很多原本可以创造更多价值的时间与资源。

　　中国加入WTO的大环境，信息化和科技迅猛发展引发的知识经济浪潮和全球一体化的激荡，迫切需要国有企业对传统的管理思想和管理方式进行整体的、深刻的更新改造，不断提升企业管理素质，升化管理层次，才能使企业取得未来参与国际竞争的入场券。尤其对日资企业来说，实行精细化管理尤为迫切，它的资源越来越少，采用高科技管理方法，例如8S、LP、TPM等，才使日资企业由粗放型管理向集约型管理迈进，解决“管理手段简单、管理形式粗放、管理层次多、有效生逐级衰退”的问题。

　　四、精细化管理的两大工具

　　在精细化管理过程中，要学会使用两个工具：2/8原则和ABC分类。

　　2/8原则，即“次要的多数，关键的少数”原则。

　　2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。他通过对经济社会中的穷人和富人的分析，发现20%的富人拥有着全世界80%的财富，80%的穷人却拥有着全世界20%的财富，世界财富的分配并不是均等的。

　　2/8原则揭示了自然界事物的本质，即任何事物都是由主要、次要和一般构成的。有时，企业员工不能准确地把握工作的主次，甚至越做越错，就是因为没有进行专业的精细化管理。也就是说，只要认清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原则，就可以抓住工作的本质。

　　ABC分类

　　当被问到“谁是富人中的富人，谁是穷人中的穷人”时，就需要在2/8原则的基础上进行ABC分类。

　　所谓的ABC，就是权重事情的轻重缓急，也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段，所有的过程、工作任务都是野蛮的。精益制造与野蛮制造的不同之处在于：精细分析是在标准化以后，在规范中找到A(精华部分)。

　　五、精细化管理的四大特征

　　精细化管理的特征是，在原有标准化的基础上，更精、更准、更细、更严。

　　1.更精：精，即做精，精益求精。 精是目标，追求最好。

　　2.更准：准，即准确、及时。 准是信息与决策，准确无误。

　　3.更细：细，即做细，把工作做细、把管理做细。 细是执行细化，一定要重视细节。

　　4.更严：严，就是严格控制偏差，一丝不苟。 在执行与控制上，企业应要求严格。

　　六、精细化管理的理念

　　1.开源节流的意识

　　在推行精细化管理时，可以在企业中倡导一种节约文化。通过精细化管理，可以推动企业的定额管理。比如，不管是一度电、一滴油， 还是一颗螺丝钉，都要进行精细化管理，节约了如何奖励，浪费了又如何惩罚等都要执行相应定额。

　　具体来说，开源节流的意识主要体现在以下方面：

　　第一，让节约成为企业的一种精神;

　　第二，让节约意识深入每个员工的心田;

　　第三 ，抓住决策龙头，避免全局浪费;

　　第四，从细节入手，节约要体现在点滴之中;

　　第五，精细化管理，制度也能创造利润;

　　第六，采购节约;

　　第七，生产节约;

　　第八，营销节约;

　　第九，管理节约。

　　2.精益求精的理念

　　精细化管理，可以推动企业的发展;精益求精，可以提高企业的利润。在精细化管理中，精益求精的理念主要表现在：

　　第一，所需人力 资源最多可降至1/2;第二，新产品开发周期最低可减至1/2或2/3;

　　第三，生产过程的在制品库存最低可减至1/10;第四，工厂占用空间最 低可减至1/2;第五，成品库存最低可减至1/4;

　　第六，产品质量可大幅度提高30%。

　　3.持续改善的态度

　　改善永远比管理更重要

　　管理型与改善型是有区别的：管理型主要是靠制度来约束员工;改善型主要是靠科学方法纠正错误，二者的理念不同。在精细化管理过 程中，改善永远比管理更重要。

　　改善型强调紧张感与时间效率的关系

　　改善型建立在企业紧张感的基础上。一个企业没有紧张感，就没有变革前途。没有紧张感要培养紧张感

　　紧张感是改善的前提。没有紧张感，企业就不会有改善和变革。所以，企业要培养紧张感。

　　企业文化要融入紧张感

　　员工上班时，就应该按部就班，不应该有串岗聊天、无所事事。日本员工的工资大概是中国员工的20倍，这是改善的结果。一个日本员 工可以操作50台设备，而在中国劳动密集型企业中，通常是50个员工操作一台设备，所以出现了所谓的“民工荒现象”。改善这种现象的最 好方法，就是实行精细化管理，提高员工的素质和工资。

　　4.以员工为中心的群众性管理文化

　　精细化管理要靠全员来参与。企业应坚持以人为本，让每个人都参与进来，推动企业的精细化管理。

　　以员工为中心的群众性管理文化，应做到：

　　第一，相信员工;

　　第二，发动员工;

　　第三，依靠员工;

　　第四，成就员工。

　　班组精细化管理方法

　　精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元专注于满足被服务者的需求上，并保证精确、高效、协同和持续运行。班组在生产作业、管理活动中要加强精细化管理基础，大力培养班组员工的精细化管理意识，做到精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。实施班组精细化管理有如下具体方法：

　　一、工作安排精细化。

　　一是安排工作要有计划性，班组长事先要对每一项工作任务“胸有成竹”、“了如指掌”，对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解。

　　二是安排工作超前性。班组长在做好日工作计划的基础上，做好周、月工作计划。

　　三是安排工作周密性。班组长要提前做好顺利完成任务的保障工作，对材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、影响现场工作的外部因素是否解决等进行具体检查和安排。

　　四是安排工作量化。班组长在做产品数量计划时，要估算每一个量化细部的劳动强度、劳动时间，确保每一个工作过程的劳动力布局合理，不窝工、不过量。

　　二、安全管理精细化。

　　一是配备完善安全卫生设施，要保障员工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。

　　二是机器设备整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，要及时消除事故隐患。

　　三是班组人员必须经过安全培训合格后才能上岗，要严格执行安全规则、工艺要求、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化。

　　四是材料、备品、备件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。

　　五是岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，建立健全班组安全规章制度。

　　六是班组员工在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，要及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

　　三、验收考核精细化。

　　一是制定科学合理的质量验收标准，严格按质量验收标准进行操作。

　　二是要精确检验技术、工作件的达标情况，做到精益求精，按标准进行检验原料、工件、产品。

　　三是对检验的结果要做出详细的检验记录，造册入表，登录备案，做到原始记录准确、无误。

　　四是严格按验收考核情况运用相关结果。

　　四、人员管理精细化。

　　一是民主管理，以理服人。班组长有事要同班组员工共同商量，征求班组员工的意见，广开门路、集思广益。工作中出现了问题班组长要主动承担责任，共同分析查找原因。

　　二是注意有效沟通，以情感人。班组工作中有矛盾，班组长不要回避，要诚恳、耐心与员工进行沟通交流，并注重团结那些对自己有过意见的员工，员工有了困难班组长要主动、热心的帮助。

　　三是多注意发现员工的优点，不要吝啬表扬。班组长在工作中不要只盯着组员的缺点，要注意发现优点，引导班组员工改正缺点。

　　四是培养员工树立班组团队观念。班组的荣誉取决于班组的每个成员，要积极树立班组集体意识，团结一致的共同做好班组各项生产管理工作。